微型揚聲器膠水

微型揚聲器的粘接一般包括音膜，音圈，盆架，磁極，磁芯，磁缸等，這些部件的粘接都是通過膠粘劑完成的。UV膠水和溶劑膠水主要應用于音膜的粘接，包括音膜和線圈的粘接，布線膠和固線膠，音膜和盆架的粘接等。其實UV膠水在高端市場中已被普遍用于微型揚聲器中最主要的粘接—音膜與音圈粘接。由于UV膠的固化速度快，生產效率高，產品一致性好，粘結強度高及環境友好性，目前也逐漸被越來越多的揚聲器生產廠家，尤其是那些想增強企業實力，提高產品品質的生產廠家所看好。

不僅是音膜與音圈粘接，在微型揚聲器的其他用膠點，UV膠水也開始逐漸取代溶劑膠水。很多客戶在初次接觸UV膠水的時候也會好奇，想知道為什么在微型揚聲器生產中，UV膠水能夠逐漸取代溶劑膠水。AVENTK作為UV膠水生產商，在此整理了一些UV膠水和溶劑膠的優缺點對比，相信可以給大家一些解答。 

UV膠水與溶劑膠對比

一、溶劑膠弊端：

1．環境，健康問題：由于溶劑膠的工作原理是靠溶劑揮發后使被粘接件表面產生粘著力。所以，溶劑膠都加有不同成分的易揮多都是有毒，易燃，易爆的危險品。這些產品的使用無疑對環境和操作人員的健康造成損害。另一方面，溶劑膠的浪費率約為30%，這樣廢料及相關垃圾的處理也致使生產成本增加。

2．產品質量不穩定，次品率高：大量的生產實踐經驗已經表明，使用溶劑膠的另外一個問題是產品的質量不穩定，生產一致性較差，導致次品率較高。這一點直接影響了企業的經濟效益和形象以及企業品牌的創建。

3．生產周期長，難以滿足快速交貨要求：溶劑膠一般需要幾小時甚至是24小時才能使所有的溶劑完全揮發完，即徹底固化。這在微型揚聲器制造行業是一個很大的瓶頸，嚴重影響了生產效率和交貨周期。隨著市場競爭的加劇和相關產品研發周期的進一步縮短，交貨周期越來越短，很多公司因使用溶劑膠無法滿足交貨周期而痛失訂單。一些公司用加熱烘烤的辦法來加速溶劑膠的固化，一方面這需要投資購買烤箱或加熱設備，并消耗大量電能；另一方面高溫對音膜的損傷不言而喻，致使產品品質大打折扣。

4．對材質要求高，有局限性：溶劑膠往往對音膜的要求較為苛刻。溶劑膠中的有機溶劑往往對音膜有一定程度的損害，因此在選音膜材質時，應當加以考慮。比如PAR膜不能用溶劑膠。溶劑對音膜的損害往往會直接影響到微型揚聲器的電聲性能。為了達到預期的品質，微型揚聲器的生產廠商又不得不選用好的音膜材料，這又間接提高了生產成本。

面對溶劑膠的這些弊端，選擇UV膠水的確是環保高效的一大新型技術。UV膠是一種單組分的化學反應膠。其固化原理是給膠中加入光敏因子，當有紫外光照射時，光敏因子被激活，與膠中的單體發生化學反應，產生聚合物而達到固化效果。UV膠具有以下特點：

1．健康環保：UV膠是反應膠，與溶劑膠相比，其固化過程不會有有害物質的產生或揮發，符合健康環保的要求。這也是UV膠水能在歐洲被廣泛發展采用的原因之一。

2．產品質量穩定，次品率低：UV膠的另一特點是它的生產一致性好，進而次品率低。這主要是由于它的固化方式決定的。UV膠一般都是由UVLED固化機照射完成固化，固化效果穩定，從而保證了產品質量的穩定性。

3．生產周期短：UV膠的最大的一個特點就是固化時間短， 通常都是以秒來計算。這與溶劑膠的24小時相比，效率提高了成百上千倍。解決了溶劑膠固化的瓶頸問題，大大縮短了生產周期，提高了生產效率，增強了交貨能力，節約人力及庫存成本，提升了公司的競爭力。

4．適應性廣：UV膠的另外一個優勢就是它適應性廣。它適用于各種材質的音膜，如PEN, PET, PEI, PAR等，而且對各種膜的質量也不敏感；UV膠的適應性廣的另一面也表現在它不僅適合于全自動線，也適合于半自動線。一般來說，只要再在目前的生產線上加上一個UVLED固化設備，并把相應的裝配制具稍作修改，保證UV光能照到粘接面上即可；適應性廣還體現在UV膠的物力性能很廣。

5．化學反應膠，性能好：UV膠的固化機理是聚合作用而產生高分子，因此固化后的UV膠具有優異的化學、物理和機械性能。不同客戶可以根據自己的要求選擇出合適的UV膠。而UV膠的性能也更能滿足微型揚聲器的高品質粘接要求。

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