UV膠水固化后發黏

   最近， 昀通在與客戶溝通的過程中，經常聽到客戶反映說UV膠水固化不徹底或者固化后膠體表面發黏的問題，針對這個問題，客戶采取了延長UVLED固化機照射時間、調高UVLED固化機強度、減少施膠量等方法，但是效果都不是很好。

   因此客戶找到昀通尋求幫助，想要知道為什么有些UV膠水在固化后會發黏？有什么好的處理辦法嗎？做為UV膠水生產廠家，昀通今天就整理幾點可能導致UV膠水固化后表面發黏的原因，以及相應的處理辦法，希望能夠幫助客戶解決膠水固化問題。如果您有UV膠水固化問題的話，也可以來電或者在線咨詢昀通客服，我們會竭誠為您服務。

發黏原因及處理辦法：

   一、UV膠水方面原因及處理辦法

   1.可能應用方式不同，膠水不是表干的 。對策：更換UV膠水

   2.膠水為飽和樹脂膠，屬于厭氧膠類，與空氣接觸，不易全部固化。對策：在樹脂里加了一定比例的液體蠟，與紅白料攪拌后靜止固化時，液面覆蓋一層薄薄的蠟層，與空氣隔絕，于是固化正常。如果你的注件表面裸露，不妨加點液體石蠟以補救。

   3.UV膠水配方的用量比例及不同類型的光引發劑，會影響UV膠水的固化速度和效果。對策：適當增加引發劑和固化劑比例，令其容易生熱，或者提高固化環境的溫度，都對沾手的毛病有改進。

   4.空氣中的氧抑制效應，固化時空氣中的氧會阻礙自由基的反應。對策：可在一個相對密閉的空間內充入氮氣隔絕氧氣固化，可有效的避免氧抑制效應，達到較好的固化效果。

   二、UV膠水固化機方面原因及處理辦法

   1.UV膠水固化機功率不夠，不能夠使膠水完全固化。對策:選擇高功率的UV膠水固化機。

   2.設備波段選用不對，與UV膠水不匹配。對策：咨詢UV膠水廠家，選擇合適波段的固化機。

值得信賴的UVLED固化機廠家

   作為專業研發UVLED固化設備的制造商，我們熱忱歡迎各界朋友與我們交流指導。昀通科技作為UVLED固化機生產廠家，在UVLED固化領域已有十多年的研發生產經驗，產品應用領域覆蓋光通訊、光學、光電、醫療、新能源、汽車、工業、PCBA等行業，產品類型包括UVLED點光源、UVLED線光源、UVLED面光源、UVLED固化傳送系統等。為幫助客戶更好的選擇合適的UVLED固化機，昀通科技售前提供免費樣機使用，還可根據客戶需求定制方案，售后配備專業售后技術人員處理各種問題，讓您售前售后都安心。

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