紫外光固化工藝特點
1.速率快:液態的材料最快可M05-0.1S的時間內固化,較之傳統的最快也需幾秒,常常多達數小時甚至幾天才能固化的熱固化工藝,無疑大大提高了生產率,節省了半成品堆放的?空間,更能滿足大規模自動化生產的要求。同時,紫外光固化產品的質量也較易得到保證。
2.費用低:紫外光固化僅需要用于激發光引發劑(或光敏劑)的輻射能(如中、高壓汞燈的輻射),不像傳統的熱固化那樣需要加熱基質、材料、周圍空間以及蒸發除去稀釋用的水、有機溶劑的熱量,從而可節省大量的能源。此外紫外光固化設備投資相對較低,可節省一大筆熱固化設備的投資,減少廠房占地。
3.污染少:傳統的熱固化法需向大氣中排放大量稀釋用的有機溶劑VOC (volatileorganic?content,揮發性有機物)。紫外光固化基本不使用有機溶劑,其稀釋用的活性單體也參與固化反應,基本上100%固含量,因此可減少因溶劑揮發所導致的環境污染以及可能 產生的火災或爆炸等事故。
4.降低成本:由于紫外光固化成膜率高,減少了溶劑損失。加上節約了能源,節省了生產場地。提高了生產率,降低了廢品率,因而大大降低了單位產品的綜合成本。
5.流水線上涂裝,易于實現自動化
6.紫外光固化為某些工業生產提供了新的特殊的加工方法,如形狀復雜、裝配困難的塑料零件,可考慮用注入單體就地輻射聚合的方法解決。當然,任何技術或工藝都不可能是無缺陷的,紫外光固化也是這樣。比如單體部分,還存在著氣味或毒性問題,有待進一步解決。當然,這同時也給紫外光固化材料的研究與開發提供了廣闊的空間。