最近有客戶咨詢UVLED固化機使用后會不會像汞燈一樣經常要因為光衰而更換，剛好前一段時間也有客戶反映說UV膠水固化效果不太好，后來經過多方排查原因，最終發現是目前使用的UVLED固化機由于時間比較久，出現了光衰，影響了UV膠水固化效果。其實不管什么品牌的UVLED固化機在長時間使用后，都會出現不同程度的光衰現象。

在UVLED固化機中，UVLED光源的質量是相當重要的。舉些例子，同樣的以晶元14mil光段芯片為代表，用普通環氧樹脂做的底膠與白光膠與封裝膠水封裝出來的LED，單顆點亮在30度的環境下，一千小時后，衰減數據為光衰70%；如果用D類低衰膠水封裝，在同樣的老化環境下，千小時光衰為45%；如果C類低衰膠水封裝，在同樣的老化環境下，千小時光衰為12%；如果B類低衰膠水封裝，在同樣的老化環境下，千小時光衰為-3%；如果A類低衰膠水，在同樣的老化環境下，千小時光衰為-6%。

一般來說，普通環氧樹脂的導熱系數很小，因此，當UVLED芯片點亮工作的時候，UVLED芯片要發射出熱量，而普通環氧樹脂導熱能力有限，所以，當你從UVLED白燈的外部測量出UVLED支架的溫度有45度的時候，UVLED內的芯片中心溫度有可能超過了80度。UVLED的溫度節點其實就是80度，那么，當UVLED芯片在節溫的溫度中工作的時候，是非常的受煎熬的，這就加快了UVLED光源的老化。

當UVLED芯片在工作的時候，中心溫度產生了100度的高溫，它可以馬上通過支架引腳98%把熱量導出來，從而減少熱量對它的傷害。所以，UVLED支架溫度是60度的時候，它的芯片中心溫度可能就只是61度而已。因此從上面的數據可以看出來，UVLED固化機工作環境溫度對UVLED光源光衰也有著很大影響。

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