UV漆固化

在印刷、家具等行業，UV油墨和UV漆的應用越來越廣泛。昀通科技作為UVLED固化機生產商，所生產的UVLED固化機也有用于UV油墨和UV漆的固化。在之前的文章中，昀通科技和大家分享了很多關于UV油墨固化方面的知識，今天就來和大家聊一聊關于UV漆固化的內容吧！

影響固化效果的因素

1、UVLED固化溫度對大多數UV漆涂層的固化速度起著決定性的影響。

當UVLED固化溫度過低時，溶劑揮發及化學反應遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發和水分蒸發，加速涂層氧化反應和熱化學反應，涂層固化速度加快。但也不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關系。

UVLED固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發黃或色澤變暗。不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產生影響。基材受熱，引起含水率變化，基材產生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發性漆涂層，固化溫度超過60時，溶劑激烈揮發，表層迅速干固，內部溶劑蒸氣到達表層時容易產生氣泡。

因此UVLED固化機的固化溫度是比較適合UV漆固化的，一般不會超過60℃。

2、空氣濕度應適當。

使用UVLED固化機進行UV漆固化時，如果空氣濕度過大，涂層中的水分蒸發速度降低，溶劑揮發速度變慢，因而會減慢涂層的固化速度。

大部分UV漆在相對濕度為45%～60%的空氣中固化最為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕，不僅使固化過程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現其他缺陷。

相對濕度高時，涂層極易產生“發白”的現象。由于油性漆，當相對濕度超過70%時，對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。涂層在固化過程中，產生的內部應力與其相對濕度有關。

3、通風條件

UV漆固化時要有相應的通風措施，使UV漆涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質量。

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