使用UV-LED光固化可以對LCM工藝得到很大改進

LCM（LCD Module）即LCD顯示模組、液晶模塊，是指將液晶顯示器件,連接件，控制與驅動等外圍電路，PCB電路板，背光源,結構件等裝配在一起的組件。

LCM的工藝：
     LCM工藝(Liquid Composite Molding，復合材料液體成型工藝)，是指以RTM、RFI以及RRIM為代表的復合材料液體成型類技術。其主要原理為首先在模腔中鋪好按性能和結構要求設計好的增強材料預成型體，采用注射設備將專用注射樹脂注入閉合模腔或加熱熔化模腔內的樹脂膜。模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統(tǒng)以保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，并且模具有加熱系統(tǒng)可以進行加熱固化而成型復合材料構件。

  LCM工藝上面提到的固化系統(tǒng)，是采用熱固化模式，一般都是使用UV汞燈作為固化設備。熱固化由于是通過熱量使其達到固化的，熱量在一定程度上對LCM工藝有很大的影響，比如膨脹等。面對這一難題，行業(yè)內推出了UVLED光源固化機，這種光固化設備是通過等同波長照射而使被照物發(fā)生化學反應，最后達到固化效果。

UV-LED光固化優(yōu)點：
1、超長壽命：使用壽命是傳統(tǒng)汞燈式固化機的10倍以上，超過20000小時。
2、冷光源、無熱輻射：被照品表面溫升低，解決光通訊、液晶生產中長期存在的熱傷害問題。特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求溫升小的場合適用。
3、發(fā)熱量?。嚎山鉀Q汞燈噴繪設備發(fā)熱量大、工作人員難以忍受的問題。
4、瞬間點亮：不需要預熱即刻達到100%功率紫外輸出。
5、使用壽命不受開閉次數(shù)影響。
6、能量高，光輸出穩(wěn)定，照射均勻效果好，提高生產效率。
7、可定制有效照射區(qū)域，長度從20mm到1000mm。
8、不含汞，也不會產生臭氧，是替代傳統(tǒng)光源技術的一種更安全、更環(huán)保的選擇。

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